鋁電解電容器對鹵素元素非常敏感(特別是氯元素和溴元素),鹵素對電容器的影響程序和電解液、封口材料有關(guān)。如使用含有鹵素的助焊劑、溶劑(清洗劑、固定劑、涂層劑)或熏蒸劑,鹵化物可能會透過封口材料侵入電容器內(nèi)部,引起化學(xué)反應(yīng),這些化學(xué)反應(yīng)會導(dǎo)致漏電流增加,內(nèi)壓升高而開閥,或者電容器開路。
給鋁電解電容器充電,然后讓其端子間短路,再將短路線路打開放置一段時間后,兩端子間的電壓會發(fā)生再次上升的現(xiàn)象。此時的電壓叫再起電壓。
給電介質(zhì)施加電壓后,電介質(zhì)內(nèi)部發(fā)生電氣變化,電介質(zhì)表面帶有施加的電壓和正負(fù)反向電荷。因?yàn)闃O化作用的速度有快有慢,施加電壓后,把端子間的電壓放至0V,打開線路后放置,分極反應(yīng)慢的電位在端子間產(chǎn)生再起電壓,如圖18所示。
再起電壓一般在10~20日后達(dá)到峰值,然后再漸漸降低,再起電壓發(fā)生后,如果意外讓兩端子間短路的話,可能會產(chǎn)生打火,并引起其它元件的破壞。作為防止辦法,在使用前用100Ω~1KΩ左右的電阻對所積蓄的電荷進(jìn)行放電。
鋁電解電容器的各種特性對溫度有著依賴性,溫度越高,劣化就越快,漏電流增大、損失角正切值增大、靜電容量減少的速度加快。而且,長時間在高濕的環(huán)境中放置的話,有可能使端子及引線變色、焊接性惡化。
長時間在高溫(超過常溫)的環(huán)境下放置,正極箔的氧化膜和電解液會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成耐電壓下降、漏電流增大的傾向。給這樣的制品施加電壓后,因大的漏電流所產(chǎn)生的內(nèi)部熱而引起絕緣層破壞,最終達(dá)到壓力閥動作的可能。
對于長時間放置后的制品進(jìn)行電壓處理的話會使氧化膜修復(fù),漏電流回復(fù)到放置前的水平。電壓處理的方法:串聯(lián)一個約1KΩ的保護(hù)電阻,施加約30~60分鐘的額定電壓。