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　　我們?cè)谏a(chǎn)電感的過程當(dāng)中，每一道工序都需要嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)算和執(zhí)行，一個(gè)不小心就會(huì)出現(xiàn)問題，就有客戶問過小編這樣一個(gè)問題：“為什么貼片電感兩個(gè)焊盤會(huì)高低不平？”

　　其實(shí)貼片電感焊盤高低不平的根本原因是因?yàn)閮蓚€(gè)焊盤上的錫不平均所造成的，從而它形成了堆錫的情況發(fā)生，那么為什么會(huì)有這樣的情況發(fā)生呢？那是因?yàn)殡姼芯€圈廠家都是人工焊錫，貼片電感也不例外，在焊錫的時(shí)侯，工人把一排貼片電感放入錫爐之中，在取出的時(shí)侯，會(huì)有傾斜的角度，這時(shí)就會(huì)有堆錫的情況，如果工人不挑出來，直接給客戶發(fā)過去，就會(huì)出現(xiàn)問題了。環(huán)形切口磁芯

　　類似堆錫的情況比較好解決，晶磁科技告訴客戶，其實(shí)只要在制作過程當(dāng)中，工人仔細(xì)挑選堆錫的貼片電感，放到一邊，在全部過完錫以后，把堆錫的貼片電感重新過一遍錫爐，多余的錫就會(huì)熔化，這樣以后，就沒有后續(xù)的問題了。除此之外，如果客戶收到了焊盤過高的101貼片電感，也不用太擔(dān)心，客戶在101貼片電感焊接到板子上的時(shí)候，可以多用一些焊錫，這樣同樣能夠避免，因?yàn)楹副P過高導(dǎo)致焊接不牢固的問題。

　　對(duì)于晶磁科技來說，我們?cè)谏a(chǎn)大規(guī)格的貼片電感時(shí)，一定會(huì)在上錫完畢之后，基本都會(huì)檢測一下貼片電感是否存在有高低不平的情況，然后將不平整不合格的貼片電感挑出來，放到一邊，這樣就能保住送到客戶手中的貼片電感不會(huì)出現(xiàn)外觀問題。